Каталог продукции фирмы HENZ KAIZER AG (pdf)

Фирма «HENZ KAIZER AG» является одним из признанных лидеров в производстве станочных расточных систем с точностью до 0,001 мм. Одним из безусловных достижений продукции фирмы является модульная конструкция инструмента в рамках четырёх размерных групп, обеспечивающая большое число опций, опережающая возможности существующих инструментальных и зажимных систем.

Группа	Базовые оправки шпинделей	Диапазон обработки
СКВ/СКS7	ISO 45, 50 HSK -80, -100	Ø20 - 1180
СКВ/СКS6	ISO 40,45,50 HSK -63, -80, -100	Ø 2 - 203
СКВ/СКS5	ISO 30, 35,40,45, 50 HSK -50, -63, -80, -100	Ø 2 - 86
СКВ/СКS4	ISO 30, 35,40,45, 50 HSK -40, -50, -63, -80,*-100	Ø 0,4 - 66

*По заказу может быть поставлена HSK -32. 

Крепление элементов на базовой оправке осуществляется с помощью бокового центрирующего винта (СК - винт) специальной конструкции, которая обеспечивает особые усилия стягивания до 8 тонн. При предельных нагрузках передача крутящего момента включается плавающий штифт. Специальная форма отверстия в базовой оправке и переходнике, где находится плавающий штифт, гарантирует симметричную и равномерную нагрузку.

Фирмой разработана оригинальная шпиндельная система BIG -PLUS имеющая рабочий контакт между шпинделем стенки и торцом держателя инструмента. Система выполнена беззазорно и в пределах упругой деформации шпинделя обеспечивает полный контакт, как по конусу, так и по торцу базовой оправки. Шпиндельная система BIG -PLUS обеспечивает полную совместимость с DIN и ВТ стандартами конусов. Это означает, что шпиндели BIG -PLUS полностью совместимы с обычными держателями и держатели BIG -PLUS совместимы с обычными шпинделями.

При работе в экстремальных условиях, в частности при больших вылетах инструмента используется соединение CKS при помощи центрального стяжного болта специальной конструкции, обеспечивающие усилия в пределах упругих деформаций для каждого их стыков инструментальной системы. Таким образом, система крепления инструмента имеет следующие неоспоримые преимущества.

• простота и эффективность работы;
• максимальная жесткость за счёт большого усилия предварительного натяга и больших опорных поверхностей стыков;
• максимальный вращающий момент без потери взаимозаменяемости и простоты обслуживания;
• гашение вибрации;
• точное расположение инструмента даже при использовании нескольких адаптеров;
• высокая степень взаимозаменяемости, обеспечивающая ошибку при установке не более 0,002мм;
• в равной мере возможность правого и левого вращения.

Для чернового растачивания фирма предлагает двурезцовые системы различной конструкции, как по симметричной, так и несимметричной схеме.

В частности представляет интерес схема ступенчатого растачивания, при которой пластины располагаются на разных диаметрах и высотах, что позволяет постепенно увеличить производительность. При полнопрофильном растачивании пластины располагаются с максимальным перепадом по диаметру. При таком методе возможно удаление припуска до 30мм на диаметр, с низким значение потребляемой мощности.

Самым универсальным инструментом является расточная головка последнего поколения EWN 2-50 охватывающая диапазон расточки от 2 до 152мм (за исключением диапазона 52-­80мм). Столь широкий диапазон обеспечивается за счет сложных элементов, которыми может быть укомплектована базовая головка. Кроме этого головка EWN 2-50 может быть дополнена эксцентричной оправкой для обточки бобышек Ø до 32 и высотой до 50мм. Для обработки отверстий малого диаметра от 0,4 до 27мм особенно подходит головка АW 04-27, имеющие цену делений на кольце 0,02мм на Ø и верньер с ценой деления 0,002 мм.

Фирмой выпускается целый ряд балансируемых расточных головок 111 и 112 серии. Балансируемые прецизионные расточные головки EWB имеют встроенный балансировочный механизм, снабжённый шкалой. Настройки осуществляются в соответствии с таблицами в зависимости от параметров различных комбинаций инструментов. Точность балансировки этих головок позволяет вести обработку на предельных скоростях. Снижение вибрации инструмента ведёт как к повышению качества обрабатываемой поверхности, так и к повышению ресурса резцов.

Для прецизионной обработки отверстий малого диаметра от 18 до 22 на высоких скоростях используются расточные головки серии 310 с резьбовым креплением. Для крепления этого инструмента используются как обычные фрезерные патроны и оправки, так и соединения СК.

Для растачивания со скоростью резания до 2000м/мин рекомендуют самобалансирующиеся головки EWB серии 310.

Точная балансировка расточной головки происходит автоматически во время настройки на обрабатываемый диаметр.

Для глубокой обработки отверстий применяется расточные системы с антивибрационными, твёрдосплавными штангами, обеспечивающие высокопроизводительную расточку при соотношении Ø /L до 1:10.

Для сверления отверстий в диапазоне от 19 до 69мм фирмой разработаны патентованные оправки с двойными эксцентриками, позволяющие плавно регулировать диаметр отверстия в пределах от -0,2 до +l мм со шкалой 0,l мм.

Для обработки отверстий в диапазоне от Ø150-1180мм применяются модульные системы серии 317, позволяющие вести обработку, как по однорезцовой, так и по двух резцовой схеме, в том числе полнопрофильную обработку с величиной припуска за проход 60мм на диаметр.

Следует отметить, что практически все инструментальные системы предусматривают подачу СОЖ в зону резания через шпиндель станка. При необходимости фирма KAIZER поставляет адаптеры для подвода СОЖ, комплектуемые с любыми сочетаниями конструкций шпинделя и инструментальных систем.